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  采用熱噴涂技術(shù)不僅能提高機器設備的耐磨損性、耐腐蝕性、耐侵蝕性、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，而且能賦予普通材料特殊的功能，諸如高溫超導涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池（SOFCs）電極催化涂層等，因此，熱噴涂技術(shù)必然會愈來愈引起人們的重視，并在各個工業(yè)領域獲得越來越廣泛的應用。實際零部件因其材質(zhì)、形狀、大小及其應用環(huán)境、服役條件等存在很大差別，要想成功采用熱噴涂涂層來解決所面臨的技術(shù)問題，必須遵循特定的過程，其中，最重要的有以下五個關(guān)鍵過程。 

1．準確分析問題所在，明確涂層性能要求； 
2．合理進行涂層設計，包括正確選擇噴涂材料、設備、工藝及遵循嚴格的涂層質(zhì)量性能評價體系等； 
3．優(yōu)化涂層制備工藝； 
4．嚴格控制涂層質(zhì)量； 

5．涂層技術(shù)的經(jīng)濟可行性分析。 

  涂層設計起著承上啟下的作用，是采用熱噴涂技術(shù)成功解決實際問題的基礎，是所有環(huán)節(jié)中最重要的環(huán)節(jié)之一，在進行涂層設計時要考慮涂層所涉及到的各個環(huán)節(jié)，具有明顯的系統(tǒng)特性。因此，為了獲得滿足使用性能要求的涂層，在進行噴涂前，必須進行周密、合理的涂層設計。  

熱噴涂涂層設計的主要內(nèi)容包括

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第一、根據(jù)零部件表面所處的工況條件或?qū)σ呀?jīng)發(fā)生表面失效的零部件的分析結(jié)果，確定零件表面涂層或表面涂層體系的技術(shù)要求，包括結(jié)合強度、硬度、厚度、孔隙多少及大小、耐磨性、耐蝕性、耐熱性或其它性能等；

第二、運用所掌握的熱噴涂技術(shù)基礎知識（包括噴涂材料、噴涂工藝、涂層性能等），進行經(jīng)濟技術(shù)可行性分析，以滿足性能要求為基礎，考慮涂層經(jīng)濟性，進而選擇恰當?shù)膰娡坎牧?、設備及工藝方法；

第三、編制合理的涂層制備工藝規(guī)范；

最后，提出嚴格的涂層質(zhì)量檢測與控制標準、零件包裝運輸條件等?，F(xiàn)在，更為嚴格的要求甚至包括對噴涂原材料生產(chǎn)廠商提出全面質(zhì)量管理要求。所有上述內(nèi)容構(gòu)成一個完整的熱噴涂涂層設計的全過程。

   熱噴涂涂層的性能取決于噴涂材料的性能，及所選定的噴涂設備和噴涂工藝。同一種噴涂材料，當采用不同的噴涂設備、不同的噴涂工藝參數(shù)進行噴涂時，所得涂層的性能會存在很大差別。涉及制備涂層的其它各個環(huán)節(jié)都會決定最終的涂層性能，如表面預處理、冷卻措施、涂層加工等，因此，只有對制備涂層的各個過程進行全面的質(zhì)量控制，才可能獲得性能滿足要求的、質(zhì)量穩(wěn)定的涂層。

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